Nell'intero processo dell'impianto di trattamento delle acque reflue, la griglia è l'unità di trattamento più iniziale e fondamentale. Sebbene apparentemente semplice, concentra contemporaneamente i maggiori rischi di esposizione del personale e i dettagli di gestione operativa più facilmente trascurati. Questo articolo, combinando la pratica ingegneristica ed esempi tipici di calcolo, esamina sistematicamente i problemi di sicurezza dell'area di vagliatura, il metodo di calcolo per la produzione di fanghi di vagliatura e le cause di quantità anomale di fanghi di vagliatura.
I. I problemi di sicurezza nell'area di screening non possono essere ignorati
L'area di screening è il luogo in cui gli operatori entrano per la prima volta direttamente in contatto con le acque reflue grezze. Le acque reflue qui non hanno subito alcun trattamento e comportano i rischi più concentrati, principalmente nei seguenti aspetti:
1. Rischio di gas tossici, infiammabili ed esplosivi
Le acque reflue possono rilasciare gas come acido solfidrico e metano, soprattutto in compartimenti schermati chiusi o semi-chiusi, che possono facilmente causare asfissia tossica o pericolo di esplosione. Pertanto, gli operatori che entrano frequentemente in aree schermate chiuse devono indossare dispositivi di monitoraggio del gas personali e garantire una buona ventilazione.
2. Rischio di lesioni meccaniche dovute alla superficie scivolosa
Le grigliature spesso contengono grandi quantità di grasso, fibre e residui organici. Tali sostanze, aderendo al terreno, rendono la zona di vagliatura una delle zone più scivolose dell'intero impianto. Pertanto, il lavaggio e la pulizia regolari sono essenziali; si tratta di un rigido requisito operativo e gestionale, non di un approccio "facoltativo".
3. Linea rossa di sicurezza meccanica: l'esclusione non autorizzata dei dispositivi di sicurezza è severamente vietata
Durante il funzionamento di apparecchiature meccaniche quali vagli, trasportatori e presse, qualsiasi forma di aggiramento dei dispositivi di sicurezza costituisce una grave violazione. Numerosi incidenti nella pratica hanno dimostrato che l'elusione non autorizzata degli interblocchi di sicurezza può facilmente portare a lesioni personali, danni alle apparecchiature e persino gravi incidenti di produzione.
II. Perché è importante il calcolo accurato della produzione di screening?
Gli operatori responsabili dello smaltimento dei grigliati in genere devono registrare regolarmente la quantità di grigliati generati. Gli scopi includono:
Valutazione dei cambiamenti nella qualità delle acque affluenti
Calcolo dei costi di smaltimento dei rifiuti solidi
Determinare se il funzionamento dello schermo è anomalo
Fornire una base per la successiva disidratazione, trasporto e smaltimento
Pertanto, calcolare con precisione il volume delle proiezioni è una competenza fondamentale nella gestione del funzionamento delle schermature.
III. Due metodi di calcolo comunemente utilizzati per la produzione di proiezioni
Dove: W è il volume dello screening, m³/d; W1 si riferisce al volume di grigliato generato per 1000 m³ di acque reflue. Quando la spaziatura dello schermo è 16~25 mm, W1=0.10~0,05; quando la spaziatura dello schermo è 30~50 mm, W1=0.03~0,01; Q è il volume dell'acqua trattata, m³/s. Tale valore viene calcolato in base al volume d'acqua massimo previsto in progetto, ed in base all'effettivo volume d'acqua trattata durante il funzionamento; K è il coefficiente di variazione delle acque reflue. Questo valore viene utilizzato solo in fase di progettazione. Nel funzionamento effettivo, poiché Q è il volume effettivo dell'acqua trattata, K=1.
IV. Ragioni per l'assenza o la scarsità di fanghi di vagliatura
Durante il funzionamento reale, i vagli potrebbero non avere fanghi di vagliatura o richiedere la pulizia solo una volta ogni molto tempo. Ciò potrebbe essere dovuto ai seguenti tre motivi:
1. Rete di tubazioni e meccanismo di deviazione del suono ben-sviluppati: nelle nuove aree urbane, nei parchi industriali e nei sistemi di drenaggio basati sulla deviazione-, le fonti di depurazione sono relativamente singolari, con pochi rifiuti domestici, sacchetti di plastica o stracci. L’acqua piovana e le acque reflue sono separate, l’acqua piovana non trasporta detriti, la rete di condutture è chiusa e gli scarichi illegali sono rari. È normale che si formino pochissimi fanghi di vagliatura sui vagli grossolani, che a volte richiedono anche una pulizia solo ogni pochi giorni. In molti impianti di trattamento delle acque reflue dei parchi industriali chimici, W1 < 0,005 è comune.
Elevata percentuale di acque reflue industriali: le acque reflue industriali (soprattutto provenienti dalle industrie chimiche, farmaceutiche ed elettroniche) sono caratterizzate da alti livelli di inquinanti disciolti, piccoli solidi sospesi e praticamente nessun rifiuto domestico. Il "bersaglio" per lo schermo non è presente. In questo caso, il ruolo dello schermo è più una precauzione di sicurezza che un intercettatore primario.
Motivi relativi al processo e all'attrezzatura: una spaziatura eccessiva delle barre del vaglio o una selezione impropria del vaglio richiedono un'indagine, perché non è che non ci siano fanghi di vagliatura, ma piuttosto che il vaglio "non riesce a catturarli".
Schermata a barra meccanica "falsa operazione": questa è una delle cause più comuni che vedo sul-sito. L'apparecchiatura indica "funzionamento normale", ma il problema reale potrebbe essere che i denti del rastrello non si muovono, l'altezza di sollevamento delle scorie è insufficiente, la catena scivola, i denti del rastrello sono usurati o la logica di controllo si attiva solo a livelli elevati di liquido. Di conseguenza, le scorie vengono spinte oltre la barra oppure depositate sul fondo del canale e trascinate via dal successivo flusso d'acqua.
Excessive flow velocity: Especially when the inflow fluctuates, when the flow velocity before the bar is too high (>1,0 m/s), o durante forti piogge improvvise o scariche industriali intermittenti, possono verificarsi problemi quali il lavaggio diretto delle scorie leggere, l'adesione delle scorie alla barra, l'impossibilità di formare accumuli, la frequente rimozione automatica delle scorie e la rimozione di un singolo-volume estremamente piccolo.
Scorie "pre-trattate" a monte: in alcuni casi speciali, come ad esempio stazioni di pompaggio a monte con cestini per i rifiuti, tubazioni con numerosi pozzi di sedimentazione o pozzi con griglia a barre, o pre-trattamento all'interno dell'azienda (vaglio a barre + griglia), le scorie che arrivano all'impianto saranno naturalmente sottoutilizzate.
Conclusione
In quanto "avanguardia" dei processi di trattamento delle acque reflue, lo stato operativo dell'unità di grigliatura a barre influisce direttamente sulla sicurezza e sulla stabilità delle successive pompe, condutture e sistemi di trattamento biologico.
Nella gestione pratica, dobbiamo rispettare la sicurezza-mantenendo i profitti della protezione dai gas tossici e del funzionamento meccanico sicuro-ed essere meticolosi nei nostri calcoli-utilizzando analisi accurate della produzione di schermi a barre per comprendere le fluttuazioni della qualità dell'acqua influente e la salute operativa delle apparecchiature. Di fronte all'anomalia di "nessuna barra di raccolta da riscuotere", i manager dovrebbero possedere una visione acuta, indagando meticolosamente dalla fonte della rete di gasdotti alla logica delle apparecchiature, garantendo che questa prima linea di difesa non sia semplicemente una formalità. Solo consolidando la gestione di base delle griglie a barre è possibile gettare solide basi per il risparmio energetico, la riduzione delle emissioni e la conformità stabile in tutto l'impianto.
