Cos'è la membrana a lamiera piana
La membrana piatta in ceramica è una membrana filtrante realizzata con materiali ceramici inorganici e la sua forma base è piatta. Questa membrana ha le caratteristiche di dimensione dei pori uniforme, ampio flusso ed elevata efficienza di filtrazione. È un'efficiente tecnologia di separazione della filtrazione.
Le proprietà fisiche della membrana piatta in ceramica comprendono elevato flusso, elevata resistenza all'usura, materiale resistente, alta temperatura e alta pressione, buona stabilità chimica e non facile da corrodere.
Inoltre, la distribuzione delle dimensioni dei pori della membrana piatta ceramica è stretta, con elevata efficienza di separazione e buon effetto di filtrazione. In termini di proprietà chimiche, la membrana piatta in ceramica ha le caratteristiche di resistenza agli acidi e agli alcali e alle alte temperature, quindi ha ampie prospettive di applicazione nell'industria chimica, nell'industria petrolchimica, nella protezione ambientale e in altri campi.
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Piastra a membrana in lamiera pianaI moduli a membrana a lastra piatta in carburo di silicio che progettiamo e produciamo sono unità di filtrazione modulari ed espandibili costituite da un guscio in plastica rinforzata con fibra diPiù -
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Membrana piatta MFNome prodotto: membrana piatta MF. Materiale: sic. Dimensione dei pori: MF-UF. MOQ: 10 pezziPiù
Prestazioni antinquinamento migliorate
Controllo ottimale dell'aerazione e della pulizia
I moduli a membrana piana sono costituiti da più elementi a membrana disposti fianco a fianco, offrendo uno spazio regolabile tra le membrane. Questo design consente un migliore controllo dell'aerazione e della pulizia, garantendo notevoli prestazioni anti-inquinamento. Grazie alla loro struttura piatta, queste membrane facilitano anche la pulizia degli inquinanti che aderiscono alla superficie.
Elevata produttività
Alta efficienza
La membrana in carburo di silicio è prodotta mediante processo di ricristallizzazione, con una temperatura di sinterizzazione di 2400 gradi. Durante il processo di sinterizzazione, il collo di sinterizzazione tra gli aggregati di carburo di silicio subisce una transizione di fase da solido a gassoso a solido, con una velocità di apertura superiore al 45%. Ciò significa che è necessaria una minore area di filtrazione per ottenere lo stesso livello di filtrazione dei metodi tradizionali, il che può portare a notevoli risparmi sui costi.
Buona stabilità chimica
Adatto per ambienti chimici difficili
La membrana piana in SiC ha una buona stabilità chimica, resistenza agli acidi e agli alcali e forte resistenza agli ossidanti. Ciò lo rende altamente efficace in ambienti difficili, dove altri tipi di membrane potrebbero rompersi o danneggiarsi. Idoneità all'acqua di mare e ad altre applicazioni impegnative senza rischi di corrosione. Ciò lo rende ideale per la desalinizzazione e altre applicazioni che comportano l'uso di acqua di mare.
Facilità di sostituzione e pulizia
Manutenzione senza problemi
Quando un singolo diaframma in un gruppo torre a membrana viene danneggiato, può essere sostituito individualmente senza modificare l'intero gruppo. Questa caratteristica di progettazione, combinata con processi di pulizia semplici, riduce al minimo i tempi di inattività e migliora la produttività.
Maggiore durata e costi inferiori
Una soluzione conveniente
Mentre le tradizionali membrane a fibra cava possono comportare un investimento iniziale inferiore, le membrane a fogli piani offrono una durata superiore e costi di manutenzione inferiori. Ciò riduce le spese operative a lungo termine, rendendolo una soluzione più conveniente per le applicazioni di trattamento delle acque.
Perché scegliere NOI
La nostra fabbrica
JMFILTEC è un'impresa high-tech nazionale dedicata alla ricerca, allo sviluppo e alla produzione di membrane in carburo di silicio puro di alta qualità con diritti di proprietà intellettuale completamente proprietari. Il brevetto di invenzione della membrana in carburo di silicio puro è stato applicato nel 2013 e autorizzato nel 2016.
R&D
In qualità di impresa di condivisione che dà priorità alla promozione della tecnologia di applicazione delle membrane in carburo di silicio in Cina, JMFILTEC non solo ha creato un centro di ricerca e sviluppo per la preparazione e la tecnologia di applicazione delle membrane in carburo di silicio, ma possiede anche attrezzature di produzione avanzate per la preparazione di materiali compositi in carbonio a temperatura ultraelevata in Cina orientale. Collaboriamo inoltre con università come lo Shanghai Silicon Research Institute dell'Accademia cinese delle scienze e l'Università di Zhejiang per fornire servizi di sviluppo di materiali per membrane e tecnologie applicative.
Applicazioni
I prodotti della nostra azienda sono stati applicati con successo nella purificazione di alto livello dell'acqua potabile, nel pretrattamento della desalinizzazione dell'acqua di mare, nella separazione e nel recupero di materiali speciali, nel trattamento profondo e nel riutilizzo di liquami e acque reflue e in altri scenari applicativi.
Il nostro servizio
Grazie al suo elevato flusso, all'elevata resistenza alla corrosione, alla facile pulizia e alla lunga durata, abbiamo ottenuto il riconoscimento dei clienti e del mercato.
Il processo di preparazione delle membrane piane ceramiche prevede l'utilizzo di materiali ceramici inorganici per preparare membrane asimmetriche attraverso processi speciali. In particolare, la superficie della membrana ceramica piatta è densamente ricoperta di micropori. Secondo un determinato intervallo di dimensioni dei pori della membrana, la permeabilità sarà diversa a seconda del diametro delle molecole del materiale permeabile. Con la differenza di pressione su entrambi i lati della membrana come forza motrice, quando il liquido materiale scorre attraverso la superficie della membrana, solo acqua, sali inorganici e piccole sostanze molecolari possono passare attraverso la membrana,impedendo la materia sospesa, colla, e passano i microrganismi e altre macromolecole. Questo meccanismo di filtrazione fa sì che la membrana piatta in ceramica abbia effetti significativi nella separazione, chiarificazione, purificazione, concentrazione, sterilizzazione, salinizzazione, ecc.
Processo di produzione di membrane ceramiche Uf a lamiera piana
La produzione di membrane ceramiche a foglio piatto prevede una serie di passaggi complessi per garantire le proprietà e le prestazioni desiderate della membrana.
Preparazione dell'impasto ceramico
Il primo passo prevede la preparazione di un impasto ceramico, che contiene una combinazione accuratamente selezionata di materie prime. L'impasto liquido viene miscelato per ottenere la viscosità e l'omogeneità desiderate, garantendo una struttura della membrana coerente.
Supporto per la fabbricazione dello strato
Uno strato di supporto poroso viene preparato separatamente mediante sinterizzazione di ricristallizzazione. Lo strato di supporto fornisce resistenza meccanica alla membrana e migliora le prestazioni complessive.
Livello filtro
fabbricazione
L'impasto ceramico viene quindi rivestito sulla superficie della membrana utilizzando la tecnica di immersione. Questo processo consente un controllo preciso dello spessore e dell'uniformità dello strato di membrana. Lo strato filtrante viene quindi asciugato per rimuovere l'umidità in eccesso.
Sinterizzazione e finitura
Lo strato ceramico e lo strato di supporto vengono essiccati utilizzando tecniche avanzate come la sinterizzazione per ricristallizzazione. Il prodotto viene poi sottoposto a processi di finitura quali taglio e sagomatura per ottenere la forma e le dimensioni della membrana desiderate.
Applicazioni dei moduli a membrana piana nel trattamento delle acque reflue
I moduli a membrana piana trovano ampie applicazioni in vari processi di trattamento delle acque reflue. Alcune aree degne di nota in cui questi moduli eccellono includono:
Trattamento delle acque reflue comunali
I moduli a membrana piana rimuovono efficacemente i solidi sospesi, gli agenti patogeni e la materia organica dalle acque reflue municipali, producendo acqua pulita adatta al riutilizzo o allo scarico sicuro.
Trattamento delle acque reflue industriali
I moduli forniscono una soluzione affidabile per il trattamento degli effluenti industriali contaminati da metalli pesanti, oli e altri inquinanti. Questi moduli consentono il rispetto di rigorose normative ambientali e promuovono pratiche industriali sostenibili.
Bonifica e riciclo dell'acqua
Utilizzando moduli a membrana piana, gli impianti di trattamento delle acque reflue possono recuperare con successo l'acqua per scopi non potabili, come l'irrigazione, la bonifica dei terreni e i processi industriali. Ciò aiuta a conservare le risorse di acqua dolce e a ridurre l’impatto sugli ecosistemi.
Come installare la membrana piana mbr
Il modulo a membrana piana MBR può sostituire il tradizionale serbatoio di sedimentazione secondaria, risparmiando molto spazio e costi di costruzione del terreno.
Il modulo a membrana MBR deve essere installato correttamente prima dell'uso e è necessario prestare attenzione ad alcuni aspetti di installazione durante l'installazione dei componenti per garantire che possa essere utilizzato normalmente nei lavori successivi.
Prendendo ad esempio circostanze speciali, se la tecnologia e le condizioni del bioreattore a membrana mbr non sono disponibili nel sito di installazione, può essere assemblato e trasportato direttamente per ridurre i tempi di installazione e aumentare l'efficienza della costruzione;
I componenti e le staffe della membrana piana MBR vengono ora spediti separatamente al sito e solo pochi casi speciali vengono spediti dopo l'assemblaggio;
In circostanze normali, i componenti della membrana MBR devono essere imballati separatamente, installati in scatole di legno con staffe in base alla quantità e durante l'installazione in loco viene fornita assistenza video o da parte del personale e il metodo di installazione sarà adeguatamente comodo e semplice.
L'unica cosa da notare è che i componenti della membrana piana MBR devono essere saldati al fondo della piscina e riempiti con acqua pulita. I pezzi di membrana vengono inseriti nel componente pezzo per pezzo e devono essere maneggiati con cura. I componenti della membrana MBR non possono essere calpestati o graffiati.
Precauzioni perr MBR installazione dei componenti della membrana a lamiera piana
Quando si installa il tubo di raccolta dell'acqua a forma di L per il componente della membrana MBR, se è difficile inserirlo nel tubo, si consiglia l'uso normale del lubrificante della serie siliconica. Il lubrificante della serie solvente farà invecchiare la resina abs, quindi non utilizzarlo;
Il componente della membrana piana MBR contiene alcune operazioni ad alta quota durante l'installazione. È necessario indossare adeguati dispositivi di protezione come elmetti di sicurezza, cinture di sicurezza e scarpe antinfortunistiche per proteggersi;
Quando si installa nuovamente il tubo di raccolta dell'acqua a forma di L utilizzato nei fanghi, è necessario lavarlo accuratamente per rimuovere i fanghi, ecc. Inoltre, quando l'o-ring presenta crepe, è necessario sostituirlo in tempo;
Il peso dei pezzi che compongono la membrana mbr allo stato secco è di circa 15 kg. Sono necessarie due o più persone per trasferire i pezzi di membrana;
Quando il componente della membrana piana dell'MBR incontra delle sporgenze, a volte può apparire danneggiato. Quando si sposta il componente della membrana MBR, fare attenzione a non toccare ostacoli e oggetti con bordi taglienti (orologi, oggetti appuntiti, ecc.);
Durante lo smontaggio e l'installazione di bulloni e dadi nel componente, utilizzare strumenti di dimensioni adeguate;
Il materiale del pezzo di membrana è resina e non devono essere utilizzate fiamme libere o saldature;
I bulloni e i dadi sono realizzati in materiale SUS304. Quando si riutilizzano bulloni e dadi, per evitare che si attacchino e brucino, è necessario lavarli accuratamente, rimuovere morchie e altre sostanze estranee e rivestirli con materiali antiaderenti.
Differenza tra membrana a fibra cava e membrana piana
Le membrane a fibra cava e a foglio piatto sono due configurazioni comunemente utilizzate nei processi di filtrazione su membrana. Differiscono nella struttura fisica, nella modalità di funzionamento e nell'applicazione. Ecco le principali differenze tra le membrane in fibra cava e quelle a foglio piatto:
Membrane a fibra cava:Come suggerisce il nome, le membrane a fibra cava sono costituite da piccole fibre cilindriche con un nucleo cavo. Il materiale della membrana forma uno strato sottile e selettivo sulla superficie interna o esterna della fibra, mentre il lume centrale rimane aperto per il flusso di liquido o gas.
Membrane a lamiera piana:Le membrane a foglio piatto sono membrane planari con uno spessore relativamente uniforme. Sono costituiti da uno strato di membrana selettiva supportato da un substrato poroso o non poroso, tipicamente costituito da materiali come polimeri o ceramica. Lo strato selettivo è responsabile della separazione, mentre il substrato fornisce il supporto meccanico.
Membrane a fibra cava:Le membrane a fibra cava sono generalmente disposte in un fascio o modulo, con più fibre tenute insieme. La soluzione di alimentazione scorre all'interno delle fibre cave (configurazione inside-out) o all'esterno delle fibre (configurazione outside-in). Nella configurazione dentro-fuori, il permeato viene raccolto dal lato del lume delle fibre, mentre nella configurazione fuori-dentro, il permeato viene raccolto dall'esterno delle fibre. Le membrane a fibra cava offrono un ampio rapporto superficie/volume e sono adatte per applicazioni ad alta capacità.
Membrane a lamiera piana:Le membrane a foglio piatto vengono utilizzate in una configurazione a strato singolo. La soluzione di alimentazione viene applicata su un lato della membrana e il permeato viene raccolto dall'altro lato. Le membrane a fogli piani possono essere utilizzate in modalità di filtrazione a vicolo cieco o a flusso incrociato. La filtrazione senza uscita prevede il flusso diretto della soluzione di alimentazione perpendicolare alla superficie della membrana, mentre la filtrazione a flusso incrociato prevede un flusso tangenziale che spazza via le particelle trattenute e riduce al minimo le incrostazioni.
Membrane a fibra cava:Le membrane a fibra cava sono comunemente utilizzate in varie applicazioni, tra cui il trattamento dell'acqua e delle acque reflue, la desalinizzazione, la produzione farmaceutica e i processi di separazione del gas. Sono particolarmente adatti per applicazioni su larga scala grazie alla loro elevata superficie e alla capacità di portate elevate.
Membrane a lamiera piana:Le membrane a fogli piatti sono ampiamente utilizzate in settori quali la lavorazione di alimenti e bevande, prodotti farmaceutici, biotecnologia e ricerca su scala di laboratorio. Sono adatti sia per applicazioni su piccola scala che su larga scala.
Membrane a fibra cava:Le membrane a fibra cava offrono un'elevata densità di impaccamento e una maggiore superficie effettiva della membrana per unità di volume rispetto alle membrane a fogli piatti. Ciò si traduce in una maggiore produttività e una maggiore produzione di permeato. Le fibre cave garantiscono inoltre una buona resistenza alle incrostazioni e agli intasamenti grazie al loro effetto autopulente.
Membrane a lamiera piana:Le membrane a fogli piatti offrono una densità di impaccamento e un'area superficiale per unità di volume relativamente inferiori rispetto alle membrane a fibra cava. Tuttavia, possono fornire separazioni precise e controllate grazie all'uniformità dello strato di membrana. Le membrane piane sono spesso preferite per la loro facilità di manutenzione e sostituzione.
Cause di incrostazione della membrana piana
Caratteristiche fisiche del sistema MBR
La progettazione e la disposizione del sistema MBR, compresa la scala piatta della membrana, l'altezza e la disposizione del sistema di aerazione, possono influenzare la formazione di incrostazioni. Una progettazione inefficiente può portare ad aree di flusso stagnante, dove le particelle possono accumularsi.
Fattori biologici
Le interazioni tra diverse popolazioni microbiche possono esacerbare le incrostazioni. Ad esempio, alcuni batteri potrebbero produrre composti che promuovono la formazione di biofilm sulla membrana. Inoltre, la composizione e la concentrazione del polimero extracellulare batterico (eps) svolgono un ruolo significativo. L'EPS può essere appiccicoso e può portare al blocco della membrana.
Caratteristiche specifiche della membrana
Le caratteristiche della membrana, come la dimensione dei pori, la dispersione, il materiale, la struttura e l'interazione con soluti e solventi, possono influenzarne la suscettibilità alle incrostazioni.
Qualità dei liquami trattati
Il tipo e la concentrazione della materia organica nell'acqua trattata sono fondamentali. Alcuni composti organici possono aderire facilmente alla superficie della membrana, causando incrostazioni.
Condizioni operative
Fattori come l'età del fango, la concentrazione di ossigeno disciolto, la portata della superficie della membrana e la temperatura possono influenzare i tassi di incrostazione. Ad esempio, le alte temperature possono favorire la crescita microbica, aumentando il biofouling.
Contaminazione microbica
I microrganismi trovano le sostanze nutritive di cui hanno bisogno nei micropori della membrana. Di conseguenza, potrebbero colonizzare queste regioni, provocando incrostazioni microbiche.
Materia organica disciolta
I metaboliti microbici sono una fonte primaria di materia organica disciolta. Possono formare uno strato di gel sulla superficie esterna della membrana o essere adsorbiti all'interno dei micropori, bloccandoli e riducendo il flusso della membrana.
Pulizia chimica delle membrane a lamiera piana
Le membrane a fogli piani svolgono un ruolo indispensabile nel settore del trattamento delle acque reflue. Riconosciuti per la loro efficienza, richiedono ancora una manutenzione regolare a causa delle sfide poste dalla qualità dell'acqua. Un aspetto centrale di questa manutenzione è la pulizia chimica.
Quando è necessaria la pulizia chimica delle membrane piane?
Le membrane del bioreattore a membrana piatta (mbr) sono soggette a incrostazioni, con conseguente aumento della pressione transmembrana. Riconoscere quando eseguire la pulizia chimica può migliorare significativamente la longevità e le prestazioni della membrana. Ecco i marcatori:
1. Intervalli di pulizia programmati
Ogni 6 mesi o quando la differenza di pressione, con una portata di filtrazione costante, aumenta di 5 kpa rispetto al funzionamento iniziale.
2. Rapido aumento della pressione
Ogni volta che si verifica un rapido aumento della pressione transmembrana, è un segnale per avviare tempestivamente la pulizia chimica. Agire precocemente può ripristinare in modo più efficiente la funzionalità della membrana.
3. Programmi di pulizia personalizzati
Se la differenza di pressione supera il limite di 5 kpa entro 6 mesi, ricalibrare il periodo di funzionamento. Questa regolazione può aiutare a ottenere un ciclo di pulizia chimica ottimizzato, prolungando la durata della membrana piana.
Precauzioni chiave durante la pulizia chimica delle membrane piane
Per garantire l'efficacia della pulizia chimica salvaguardando l'integrità della membrana piana è necessario osservare diverse precauzioni:
1. Dosaggio per gravità
Affidarsi sempre al metodo della gravità per il dosaggio. Assicurarsi che la pressione rimanga inferiore a 10 kpa. Evitare di utilizzare direttamente una pompa dosatrice, poiché potrebbe esercitare una pressione eccessiva, rischiando di danneggiare la membrana.
2. Controlli dell'immersione
Prima del dosaggio, ricontrollare che il modulo a membrana sia completamente immerso nell'acqua. Un minimo di 300 mm dalla superficie dell'acqua alla parte superiore del modulo è fondamentale per la sicurezza.
3. Considerazioni sulla temperatura
Le soluzioni detergenti più calde producono risultati migliori. Tuttavia, la temperatura non deve mai superare i 40 gradi C. Al contrario, temperature più fredde compromettono l’efficacia della pulizia e potrebbero non ripristinare completamente la membrana. Puntare alla temperatura più alta possibile, ma limitarla a 40 gradi C.
4. Protocollo post-pulizia
Dopo la pulizia chimica, i residui della soluzione permangono nella membrana e nei tubi dell'acqua. Durante i primi riavvii (almeno i primi due), reindirizzare l'acqua filtrata alla piscina originale. Garantire il rispetto degli standard pertinenti per gestire i liquidi di scarto fino a quando non rimangono più residui della soluzione detergente.
Domande frequenti
Essendo uno dei principali produttori e fornitori di membrane a fogli piatti in Cina, vi diamo un cordiale benvenuto nella vendita all'ingrosso di membrane a fogli piatti su misura dalla nostra fabbrica. Per prodotti più economici, contattaci ora.