Riassunto: le acque reflue della produzione farmaceutica di vitamina B12 hanno le caratteristiche di COD elevato, sale elevato, azoto ad alta ammoniaca, alta durezza, ecc. E i processi di trattamento convenzionali sono difficili da soddisfare gli standard di emissione pertinenti. La via del processo di "concentrazione di sistema di separazione al sale-separazione del trattamento biochimico e cristallizzazione di evaporazione della separazione del sale" è adottata per ottenere il trattamento a scarica zero e l'utilizzo delle risorse delle acque reflue farmaceutiche di vitamina B12. Tra questi, il trattamento biochimico adotta il processo biochimico di "acidificazione dell'idrolisi + anaerobico + aerobico" Acclimatazione e coltivazione della tolleranza al sale dei fanghi ", quindi adotta il processo di trattamento della membrana di" rabbriftura chimica per la separazione di osmosi e la separazione di osmosi inversa. L'acqua prodotta incontra lo standard di riutilizzo dell'acqua di recupero. Il concentrato di membrana è evaporato e cristallizzato e la purezza NaCl di output è maggiore o uguale a 99. 0%, e la purezza Na2So4 è 96. 0%, che soddisfano i corrispondenti standard in "sale industriale" (GB\/t {{18}) e "SODUCO industriale". 6009-2014) rispettivamente. Trattamento biochimico - Concentrazione del sistema di membrana e separazione del sale - Il trattamento di evaporazione e cristallizzazione delle acque reflue farmaceutiche di vitamina B12 fornisce un riferimento in ingegneria per il trattamento a dimissione zero e l'utilizzo delle risorse di acque reflue simili.
La vitamina B12 (VB12) è un composto policiclico di ioni di cobalto, noto anche come cobalamina, cianocobalamina, fattore di proteina animale e anemia anti-pernici. Le principali funzioni fisiologiche di VB12: 1) partecipano alla produzione di globuli rossi del midollo osseo per prevenire l'anemia perniciosa; 2) Come cofattore enzimatico nel corpo, promuovere la biosintesi proteica; 3) Proteggi il trasferimento e lo stoccaggio dell'acido folico nelle cellule.
Con l'espansione dell'ambito dell'applicazione negli ultimi anni, l'uso di VB12 è aumentato e la scala di produzione è gradualmente aumentata. Nel processo di separazione di VB12 prodotto dalla fermentazione, viene generata una grande quantità di acque reflue ad alto e ad alta ammonia, che è estremamente difficile da trattare. Nella regione nord -occidentale in cui le risorse idriche sono scarse e l'ecologia è fragile, raggiungendo lo scarico zero e l'utilizzo delle risorse delle acque reflue è un problema urgente che deve essere risolto.
Contesto del progetto di trattamento delle acque reflue VB12
Una società biofarmaceutica, il prodotto principale è VB12.
Il processo di produzione di VB12 mediante la fermentazione include principalmente la fermentazione, l'estrazione e la sintesi. I materiali ausiliari per la produzione sono sali inorganici come sali di sodio e sali di magnesio, principalmente cloruri e solfati. Al fine di ottenere finalmente il trattamento di "scarico zero" delle acque reflue della produzione di VB12, la separazione, la concentrazione e la cristallizzazione dei sali e l'utilizzo delle risorse dei sali cristallizzati e il riutilizzo di acqua reclamata, a partire dal drenaggio a basso contenuto di organizzazioni di workshop. Trattamento di evaporazione per ridurre la quantità totale di azoto di ammoniaca che entra nella stazione di trattamento delle acque reflue. Le acque reflue complete che entrano nella stazione di trattamento delle acque reflue sono trattate dal processo di trattamento della "concentrazione biochimica del sistema di membrana e della separazione del sale-evaporazione e cristallizzazione".
Comprehensive wastewater indicators: COD 5 000~10 000 mg\/L, ammonia nitrogen 200~600 mg\/L, total nitrogen 400~600 mg\/L, TP 15~50 mg\/L, salt mass concentration up to 13 000~25 000 mg\/L, pH 5.5~11, hardness 300 ~ 1 000 mg\/L, è un tipico trattare le acque reflue industriali, con merluzzo elevato, sale alto, azoto ad alta ammoniaca, bassa alcalinità, alta durezza e altre caratteristiche.
VB12 Processo di trattamento delle acque reflue farmaceutiche
2.1 processo di pretrattamento e trattamento biochimico
Il principale flusso di processo di pretrattamento e trattamento biochimico è la regolazione del serbatoio → Acidificazione dell'idrolisi → Circolazione interna reattore anaerobico → AO → Serbatoio di sedimentazione secondaria a due stadi, in cui la flora batterica anaerobica e aerobica sono entrambi batteri sale tolleranti.
Il serbatoio di regolazione del serbatoio e dell'idrolisi è diviso in due gruppi in base al principio di "raccolta classificata e trattamento basato sulla qualità". Il tempo di ritenzione idraulica di ogni serbatoio di regolazione è di 24 ore. Il serbatoio di acidificazione dell'idrolisi è progettato come corridoio a flusso di spina completamente miscelato con un tempo di ritenzione idraulica di 48 ore. La concentrazione di massa del fango è 5, 000-6, 000 mg\/L, il tasso di rimozione del COD è del 20%-30%e l'acido volatile nell'effluente è significativamente aumentato. Le acque reflue tossiche per i batteri anaerobici non entrano nell'unità anaerobica, ma entra direttamente nell'unità aerobica dopo l'idrolisi e l'acidificazione.
L'unità anaerobica utilizza un reattore anaerobico a circolazione interna ad alta efficienza, inoculato con fanghi flocculanti, con un carico massimo del volume operativo (in termini di COD) di 3,4 kg\/(m3 · d), un carico di volume operativo giornaliero di 1,5 ~ 2. 0 kg\/(m3 · d), un COD influente di COD di influente 5 000 ~ 8 000 mg\/l, un COD di effluente di 1 200 ~ 2 500 mg\/L e una velocità di rimozione del COD del 70%~ 78%.
Il processo A\/O a due stadi è un processo "anossico-aerobico-anossico-aerobico", con un COD influente medio di 3, 000-4, 5 0 0 mg\/L, un'influenza di concentrazione di nitrogeno Ammonia influente di 300-500 mg\/l, una concentrazione di Nitrogen di influente di influente di influente di Nitrogen di influente di Nitrogen. 350-550 mg\/l, un carico di fanghi di massa MLSS di massa MLSS di unità aerobica di 0. 15-0. 23 kg\/(kg · d) (in termini di COD), un carico di fanghi di massa MlSS anossico (in termini di Nitragogeni) di MlSS carico di MLSS di 0. 5, 500-6, 500 mg\/l. Vengono forniti il ritorno dei fanghi e il ritorno a liquori misti.
Poiché la concentrazione di sale nelle acque reflue è alta come 12, 000-15, 000 mg\/L, il ciclo di vita dei fanghi aerobici è più corto di quello dei fanghi aerobici convenzionali. Il metodo di scarico rapido dei fanghi viene adottato per promuovere il rinnovamento dei fanghi e mantenere la sua attività. Allo stesso tempo, vengono aggiunti elementi di traccia con tolleranza al sale biologico per coltivare lentamente i batteri tolleranti al sale.
Dopo un'operazione stabile, il COD dell'effluente dal serbatoio di sedimentazione secondaria è 400-700 mg\/L, il tasso di rimozione del COD è 85%-93%, l'azoto di ammoniaca dell'effluente è 10-30 mg\/l, il tasso di rimozione di ammonia è il 90%{5}%, il totante è un t. Più in alto dell'azoto di ammoniaca, la durezza dell'effluente è 400-600 mg\/l nella fase iniziale, e aumenta a 600-1, 000 mg\/l nella fase successiva, e l'alcalinità fluttua nella gamma di 500-1, 500 mg\/l. L'effluente dal serbatoio di sedimentazione secondaria viene sollevato nel sistema di regolazione del sistema di membrana.
2.2 Flusso di processo del sistema di membrana
In view of the high salt, high silicon and high hardness of the effluent from the secondary sedimentation tank, the membrane system treatment adopts the "softening, silicon and calcium removal + multi-media filtration + wide channel spiral reverse osmosis (Duct of tubular spiral reverse osmosis, DTLRO) + disk tubular nanofiltration (Disk tubular nanofiltration, Dtnf) "processo per ottenere la separazione del sale e la riduzione della concentrazione. L'acqua concentrata di DTNF viene ammorbidita e il DTNF prodotto è ulteriormente concentrato e ridotto e la purezza salata viene migliorata attraverso l'osmosi inversa tubolare del disco (osmosi inversa tubolare del disco, DTRO) + purificazione, che crea condizioni favorevoli per l'efficienza efficiente della successiva evaporazione e delle attrezzature di cristallizzazione e l'acquisizione di sale ad alta chiusura; Allo stesso tempo, la membrana prodotta l'acqua viene riutilizzata nel seminario di produzione per ottenere zero scariche di acque reflue di produzione.
Il sistema di membrana è diviso in 5 parti: filtrazione e ammorbidimento, concentrazione di DTLRO, separazione del sale DTNF, concentrazione di sale monovalente DTRO e purificazione monovalente di concentrato di sale. Il produttore dei componenti della membrana in questo sistema è Beijing Tiandiren Environmental Protection Technology Co., Ltd.
2.3 Processo di trattamento del sistema di evaporazione e cristallizzazione
Quando si seleziona il processo di evaporazione e cristallizzazione, è necessario considerare pienamente le proprietà del materiale del sale monovalente cristallizzato (NACL) e del sale bivalente (Na2SO4). In questo progetto, il dispositivo MVR viene utilizzato per evaporare il sale monovalente e l'evaporatore a tre effetti viene utilizzato per evaporare il sale bivalente.
L'attrezzatura di supporto del dispositivo MVR comprende il compressore a vapore, lo scambiatore di calore a piastra, l'evaporatore di film in caduta, lo scambiatore di calore a circolazione forzata (due stadi), il cristallizzatore, la centrifuga, l'asciugatrice a letto fluido e la macchina per l'imballaggio. La parte di contatto liquido del dispositivo MVR è realizzata in titanio (TA2) e la capacità di elaborazione progettata è di 12 m3\/h.
L'attrezzatura di supporto dell'evaporazione a tre effetti comprende scambiatore di calore a piastra, sistema di evaporazione a tre effetti, cristallizzatore, centrifuga, asciugatura e rastrello gange. La parte di contatto liquido del dispositivo di evaporazione a tre effetti è realizzata in titanio (TA2) e la capacità di elaborazione progettata è di 15 m3\/h.
Effetto operativo del sistema di membrana e del sistema di cristallizzazione dell'evaporazione
3.1 Effetto operativo del sistema di membrana
3.1.1 Sistema di ammorbidimento
Un serbatoio di regolazione della membrana è impostato prima del sistema di ammorbidimento, con un'efficace capacità del serbatoio di V =1 100 M3 e un tempo di permanenza progettato di 8,8 h per ottenere omogeneità e uniformità. La durezza e i solidi sospesi dell'effluente dal serbatoio di regolazione della membrana sono relativamente elevati ed è necessario un trattamento di ammorbidimento. Serbatoio di dosaggio alcalino, serbatoio di reazione di rimozione della durezza, serbatoio di reazione di coagulazione, serbatoio di sedimentazione ad alta densità e filtro multi-media. Aggiungendo alcali liquidi, ceneri di soda o calce per regolare il pH a circa 12, le precipitazioni CaCO3 e Mg (OH) 2 vengono generate per ridurre la durezza del calcio e del magnesio e l'alcalinità carbonatica nell'acqua grezza; PAC e PAM vengono aggiunti al serbatoio di reazione di coagulazione per floccularsi e adsorbiti solidi sospesi, colloidi, ecc. E precipitate nel serbatoio di sedimentazione ad alta densità. Successivamente, la torbidità dell'effluente viene ridotta attraverso il filtro multi-media e controllata al di sotto di 5 NTU.
La durezza dell'acqua di ingresso è 300 ~ 1 000 mg\/l. Dopo il trattamento di ammorbidimento, la durezza totale iniziale è inferiore a 50 mg\/L e la durezza totale media è entro 15 mg\/L; La durezza dell'acqua di uscita ammorbidita soddisfa il requisito dell'acqua di ingresso del modulo di membrana (inferiore o uguale a 200 mg\/L). Man mano che la durezza delle acque reflue della produzione aumenta gradualmente, l'effetto del trattamento di ammorbidimento fluttua notevolmente. Potenziali problemi di ammorbidimento:
1) L'uso di alcali liquidi e ceneri di soda per rimuovere la durezza totale provoca l'aumento dell'alcalinità nell'acqua di uscita. Prima e dopo l'ammorbidimento, l'alcalinità aumenta da 500 ~ 1 500 mg\/l a 2 000 ~ 5 000 mg\/L, che porta pericoli nascosti al ridimensionamento del modulo di membrana;
2) Il processo di ammorbidimento e rimozione della durezza introduce il sale e la conducibilità aumenta da 24 000 μs\/cm dell'acqua di ingresso a 26 500 μs\/cm.
3.1.2 Sistema DTLRO
La membrana DTLRO è una membrana di osmosi inversa ad ampio canale con proprietà anti-impollution. La sua struttura è tra la membrana del rotolo e la membrana del tubo del disco. È composto da una membrana organica composita e una griglia di plastica. A causa dello speciale dispositivo di tenuta, può resistere alla pressione operativa più elevata. DTLRO pre-calcentrate le acque reflue ad alto sale intercettano tutti gli ioni sale. L'acqua concentrata ottenuta per separazione è una salamoia miscelata ad alta concentrazione e l'acqua pulita può essere riutilizzata come acqua di recupero. La capacità di trattamento dell'acqua progettata del sistema DTLRO è di 125 m3\/h, la capacità di produzione dell'acqua progettata è di 95 m3\/h, il tasso di produzione dell'acqua progettata è del 76%e la pressione di ingresso dell'acqua progettata è 6,5 ~ 7. 0 MPA; Il modello di colonna di membrana è M0224, grado 7,5 MPa, l'area della membrana di una singola colonna di membrana è di 29,5 m2, il flusso di membrana di produzione di acqua progettata è 10,7 L\/(m2 · h) e ci sono 300 in totale. L'acqua prodotta dal filtro multimediale del sistema di ammorbidimento è regolata a una temperatura dell'acqua inferiore o uguale a 30 gradi da uno scambiatore di calore della piastra, quindi passa attraverso un filtro centrale a due stadi (5 μm +10 μm) per rimuovere le impurità fine nell'acqua. Dopo aver aggiunto l'antiscalant, entra nel modulo di membrana DTLRO.
La conduttività dell'acqua di ingresso Dtlro è 20, 000 ~ 35, 000 μs\/cm, e la concentrazione di massa di cl- nell'acqua di ingresso è 6, 000 ~ 10, 000 mg\/l. La conducibilità dell'acqua concentrata della membrana sale su 55, {{10} ~ 70, 000 μs\/cm, e la concentrazione di massa di cl-aumenta a 20, 000 ~ 31, 000 mg\/l, mentre la conducività della dtlro produttrice di acqua produttrice di acqua si produce. 1. Il tasso di desalinizzazione di DTLRO raggiunge l'88%~ 95%, mentre il tasso di recupero dell'acqua è del 70%~ 78%. La membrana produce acqua nel serbatoio dell'acqua miscelata e l'acqua concentrata di DTLRO entra nell'unità di separazione del sale DTNF.
3.1.3 Sistema DTNF
La membrana DTNF è una membrana di nanofiltrazione a tubo a disco con un canale aperto, un corto canale di flusso di acque reflue, un canale largo e un purga turbolenta sulla superficie della membrana. Non è facile intasare i pori di membrana e viene utilizzato per separare ioni sale monovalenti e bivalenti; L'acqua di ingresso della membrana DTNF è acqua concentrata DTLRO. L'acqua concentrata ottenuta per separazione contiene un'alta concentrazione di sali bivalenti e il lato dell'acqua contiene un'alta concentrazione di sali monovalenti. La capacità di trattamento dell'acqua progettata totale del sistema di membrana DTNF è 3 0 m3\/h, la capacità di produzione dell'acqua progettata è di 24 m3\/h, il tasso di recupero progettato è dell'80%e la pressione di ingresso dell'acqua progettata è 7,0 MPa; Il modello di colonna di membrana è M0060, grado 7,5 MPa, l'area della membrana di una singola colonna di membrana è di 9.405 m2, il flusso di membrana progettato è 10,63 L\/(m2 · h) e ci sono 240 membrane in totale; Il dispositivo di dosaggio antiscalante della superficie della membrana e il dispositivo di pulizia sono attrezzati per pulire regolarmente la fouling sulla superficie della membrana. Il lavaggio del sistema utilizza la propria produzione di acqua per la pulizia e la pulizia chimica utilizza un agente di pulizia acido per rimuovere l'inquinamento inorganico sulla superficie della membrana o un agente di pulizia alcalino per rimuovere l'inquinamento organico sulla superficie della membrana.
La conduttività del lato acqua di produzione di DTNF è sostanzialmente la stessa di quella dell'acqua di ingresso della membrana, con volatilità costante. Nella fase avanzata dell'operazione stabile, la conduttività del lato concentrato di membrana e il lato dell'acqua di produzione è coerente con la conduttività del lato di ingresso della membrana, tra 50, 000 e 65, 000 μs\/cm, e la concentrazione di massa di cl- nel lato concentrato e il lato dell'acqua di produzione è 20, {6} a 31, {8} mg\/l. L'acqua di produzione che passa attraverso la membrana contiene principalmente sali monovalenti (NaCl), mentre il concentrato che non può passare attraverso la membrana contiene principalmente sali di bilancieri (Na2SO4) e DTNF ha raggiunto la separazione del sale. Allo stesso tempo, la membrana DTNF può anche intercettare molecole organiche con alto peso molecolare, che si riflette nel fatto che il merluzzo della soluzione salina sul lato concentrato (da 2.500 a 6, 000 mg\/L) è molto più alto del merluzzo della soluzione di produzione di produzione (250 mg\/l), la purità salata è più alta e la purità salata ha una purità salata e salata Il prodotto salino cristallino bivalente contiene più impurità e ha una purezza leggermente inferiore.
3.1.4 Sistema DTRO
DTRO è una membrana di osmosi inversa al tubo a disco, che viene utilizzata per intercettare tutti gli ioni sale, accettare l'acqua della membrana DTNF, ri-incentrnare l'acqua monovalente concentrata con sale e riutilizzare l'acqua pulita prodotta dalla membrana come acqua reclamata. La capacità di trattamento delle acque progettato totale del sistema di membrana DTRO è di 24 m3\/h, la capacità di produzione dell'acqua progettata è di 14,4 m3\/h, il tasso di recupero progettato è del 60%e la pressione progettata è di 12 MPa; Il modello di colonna di membrana è M0223, grado 12 MPa, l'area della membrana di una singola colonna di membrana è 9.405 m2, il flusso di membrana progettato è 9,57 l\/(m2 · h), 160 colonne; Dotato di una pompa di circolazione booster con una testa di 45 m e una pompa ad alta pressione con una pressione di lavoro di 12 MPa per soddisfare le condizioni di pressione operativa.
La conduttività dell'acqua di ingresso della membrana DTRO è 50, 000 ~ 70, 000 μs\/cm. Dopo la ri-concentrazione attraverso la membrana, la conduttività dell'acqua concentrata aumenta a 90, 000 ~ 120, 000 μs\/cm. Il tasso di recupero dell'acqua effettivo è del 45%~ 55%e la tendenza alla fluttuazione della conducibilità dell'acqua di ingresso della membrana e l'acqua concentrata è coerente. La membrana DTRO realizza la ri-incentrato dell'acqua concentrata di sale monovalente e la membrana ha prodotto acqua contiene una piccola quantità di sale a causa della perdita del componente della membrana. La conduttività è di circa 2, 000 ~ 4.500 μs\/cm e il tasso di desalinizzazione effettivo è compreso tra il 93%~ 97%.
3.1.5 Sistema di purificazione
Il sistema di purificazione utilizza la membrana di purificazione per intercettare le sostanze con una dimensione di 1 nm o materia organica con una massa molecolare relativa di 2 0 0 ~ 400. Le prestazioni di intercettazione sono tra ultrafiltrazione e osmosi inversa. Il tasso di rimozione di sali solubili come il solfato di magnesio e il solfato di sodio può raggiungere il 90%~ 98%, mentre il tasso di rimozione dei sali di cloruro è basso. In questo progetto, le membrane di purificazione vengono utilizzate per trattare l'acqua concentrata della membrana DTRO, intercettare i sali bivalenti residui, rimuovere la materia organica e la cromaticità nell'acqua concentrata di DTRO e ottenere una maggiore concentrazione e purezza dei sali monovalenti nel permeato. La capacità di trattamento delle acque di progettazione del sistema di purificazione è di 9,6 m3\/h, la capacità di produzione dell'acqua di progettazione è di 8,6 m3\/h, il tasso di recupero del design è superiore al 90%e la pressione operativa di progettazione è di 1,6 MPa; Il modello di colonna di membrana è S12051, grado 3,0 MPa, l'area della membrana di una singola colonna di membrana è di 37 m2, il flusso di progettazione è 9,73 L\/(m2 · h), 24 colonne; Dotato di una pompa di booster di ingresso dell'acqua della testa da 45 m e una pompa ad alta pressione a testa da 90 m e un lavaggio del sistema progettato e una pulizia chimica di sostanze chimiche di acido e alcali, lavaggio regolare per migliorare il problema della contaminazione e del blocco della superficie della membrana. I dati operativi mostrano che la conduttività dell'acqua di ingresso del sistema di purificazione è 90, 000 ~ 120, 000 μs\/cm, la concentrazione di sale monovalente nell'acqua purificata rimane sostanzialmente invariata e una piccola quantità di concentrato di sale bivalente è separata con una conduttavità di 50, 000 {{{33 μs\/cm e dimesso nel serbatoio di concentrato di sale bivalente.
3.2 Effetto operativo del sistema di cristallizzazione dell'evaporazione
Durante il normale funzionamento della qualità del prodotto di evaporazione, vengono ispezionati NaCl e Na2SO4 prodotti dal dispositivo di evaporazione. NaCl e Na2SO4 soddisfano gli standard del raffinato sale di sale secco industriale in "sale industriale" (Gb\/t 5462-2015) e prodotti di prima classe di classe III in "solfato di sodio anidro industriale" (GB\/T 6009-2014).
Analisi dei costi
4.1 Costo e investimento del sistema di sistema di membrana
4.1.1 Costo operativo
Il costo operativo include principalmente i costi di elettricità, manodopera e reagenti.
1) Costo dell'elettricità: la capacità totale installata di questo progetto è di circa 1,5 0 0 kW e la potenza operativa effettiva è di circa 1.400 kW. Il costo dell'elettricità è di 0,4 yuan\/(kW · h), quindi il costo dell'elettricità è di 4,48 yuan\/m3.
2) Costo del lavoro: ci sono 1 persona nel Post di gestione e 12 persone nell'operazione. Lo stipendio mensile medio è 6, 000 yuan, quindi il costo del lavoro è 0. 87 yuan\/m3.
3) Costo chimico: le sostanze chimiche includono battericicida, inibitore della scala, agente riducente, PAC, PAM, ceneri di soda, silicio e agente di rimozione del magnesio, NaOH, HCl, lime e il costo chimico è di circa 22,43 yuan\/m3. Il costo operativo totale è di 27,78 yuan\/m3.
4.1.2 Investimento del sistema a membrana
L'investimento nel workshop di membrana e nell'organo di piscina è di 10 milioni di yuan e l'investimento nei componenti della membrana, a sostegno di attrezzature e progetti di installazione è di 45 milioni di yuan, con un investimento totale di 55 milioni di yuan.
4.2 Costi operativi e investimenti del sistema di cristallizzazione dell'evaporazione
4.2.1 Costi operativi
I costi operativi del dispositivo di evaporazione comprendono principalmente i costi di elettricità, i costi del vapore, i costi di trattamento della condensa, i costi degli agenti di defoaming e i costi del personale.
1) Costi di elettricità: la capacità installata in totale progettata dell'evaporazione MVR + il dispositivo di evaporazione a tre effetti è 1,1 0 0 kW e la potenza operativa effettiva è 1, 000 kw. Nell'effettivo funzionamento di un mese, il consumo di elettricità a bassa tensione delle apparecchiature di evaporazione MVR è di 55.700 kW · h, il consumo di elettricità ad alta tensione è di 198.413 kW · H e le apparecchiature di evaporazione a tre effetti consumano 43.520 kW · h. Il prezzo unitario dell'elettricità è 0,4 yuan\/(kW · h).
2) Costi di vapore: il consumo di vapore acqueo per tonnellata del dispositivo di evaporazione MVR è di 60,3 kg e il consumo di vapore acqueo per tonnellata del dispositivo di evaporazione a tre effetti è di 241,6 kg. Il prezzo unitario del vapore viene calcolato a 120 yuan\/t.
3) Commissione per il trattamento della condensa: durante il processo di evaporazione, MVR produce 4.710 m3 di condensa e l'evaporazione a tre effetti produce 5.150 m3 di condensa, che viene calcolata a 2 yuan per tonnellata di condensa.
4) Commissione di defoamer: una grande quantità di schiuma viene generata nell'evaporatore a tre effetti e l'uso medio di defoamer è 1, 000 kg\/mese, con un prezzo unitario di 8 yuan\/kg.
5) Il seminario di evaporazione ha 1 posizione di gestione e 12 posizioni operative, con uno stipendio medio di 6, 000 yuan\/mese a persona.
4.2.2 Investimenti nella sezione Processo di cristallizzazione dell'evaporazione
L'investimento nell'impianto di evaporazione del seminario è di circa 5 milioni di yuan, l'investimento nelle apparecchiature MVR è di circa 10 milioni di yuan e l'investimento in attrezzature di evaporazione a tre effetti è di circa 8 milioni di yuan, per un totale di 23 milioni di yuan.
Conclusione e prospettiva
5.1 Conclusione
In considerazione della difficoltà nel trattamento delle acque reflue di produzione farmaceutica VB12 con elevato sale, azoto ad alta ammoniaca e alta durezza, è stato adottato il processo di "concentrazione biochimica del sistema al trattamento della membrana e cristallizzazione di evaporazione della separazione del sale" per ottenere il trattamento a scarica zero e l'utilizzo delle risorse delle acque di produzione VB12. Le conclusioni principali sono le seguenti:
1) Nella sezione del processo di trattamento biochimico delle acque reflue complete, è stato adottato il principio di "raccolta classificata e trattamento basato sulla qualità" e è stato adottato il processo di "Acidificazione dell'idrolisi + circolazione interna anaerobica + AO AO". I processi di trattamento AO anaerobico e in due stadi hanno adottato la tecnologia di acclimatazione e coltivazione della tolleranza al sale dei fanghi. Il merluzzo, l'azoto di ammoniaca, la durezza e l'alcalinità dell'effluente biochimico erano 400 ~ 700, 10 ~ 30, 400 ~ 1 000 e 500 ~ 1 500 mg\/L, rispettivamente.
2) Il sistema di membrana adotta il processo di "ammorbidimento chimico + preconcentrazione di osmosi inversa + separazione del sale di nanofiltrazione + ri-concentrazione dell'osmosi inversa + purificazione" per raggiungere la separazione del sale e la concentrazione di acqua di coda biochimica. Il tasso di desalinizzazione di DTLRO è dell'88%~ 95%e il tasso di recupero dell'acqua è compreso tra il 70%~ 78%; Il tasso di recupero del sale di DTNF è di circa l'80%, il permeato è acqua concentrato di sale monovalente e il concentrato è di bilanciere di acqua concentrata di sale, che entra nel sistema di evaporazione del sale bivalente dopo l'ammorbidimento; DTRO concentra nuovamente la salamoia concentrata monovalente e l'acqua prodotta entra nel serbatoio di produzione dell'acqua come acqua recuperata, con un tasso di recupero compreso tra 45%~ 55%, e l'acqua concentrata prodotta da DTRO entra nel sistema di purificazione per migliorare la purezza del sale monovalente ed entra nel sistema di evaporazione del sale monovalente. L'acqua prodotta di DTLRO e DTRO incontra lo standard di riutilizzo dell'acqua di recupero.
3) Il sistema di evaporazione utilizza attrezzature MVR e attrezzature per l'evaporazione a triplo effetto per cristallizzare il sale monovalente e il sale bivalente, rispettivamente, per ottenere sale monovalente con una purezza maggiore o uguale a 99. 0% di sale di bilancia con sale di bilancia con sale di bilancio in un sale secco in giù ingiusta 5462-2015 e prodotti di prima classe di classe III in GB\/T 6009-2014. I due sali cristallizzati sono venduti per l'utilizzo delle risorse.
4) Il processo utilizzato in questo progetto fornisce un riferimento al caso di ingegneria per il trattamento a scarica zero e l'utilizzo delle risorse di acque reflue farmaceutiche azoto VB12 ad alta ammonia.
5.2 Problemi e prospettive
Nel processo operativo effettivo, i problemi e i suggerimenti di miglioramento per il trattamento delle acque reflue VB12 da parte della concentrazione biochimica del sistema di membrana e della separazione del sale-evaporazione sono i seguenti:
1) Durante l'operazione di processo, esiste un fenomeno dell'arricchimento di SO 4 2- nel sistema di trattamento delle acque reflue. Nell'effettivo funzionamento del sistema di evaporazione, la materia organica a punta ad alto contenuto è arricchita nel liquore madre di evaporazione e la concentrazione aumenta con l'estensione del tempo di funzionamento, con conseguente incapacità delle condizioni di evaporazione esistente per ottenere l'evaporazione completa e la cristallizzazione di SO 4 2- e concentrazioni di alte concentrazioni di solfato di solforo e per il liquore organico nel liquore materno per l'evaporazione finale dell'evaporazione finale. Dopo 3 anni di attività, la concentrazione di massa di SO 4 2- nel sistema di trattamento delle acque reflue ha raggiunto 2 500 mg\/L e può continuare ad aumentare, che aumenterà la difficoltà del trattamento del sistema e porterà una serie di problemi, come una grave corrosione delle attrezzature e materiali per condutture, aumento continuo del contenuto di H2S in biogas e odor Allo stato attuale, l'operazione di processo in loco è quella di scaricare il liquore madre nel serbatoio di regolazione completa del sistema di trattamento biochimico, piuttosto che scaricare il sistema attraverso misure come la filtrazione dei fanghi, l'incenerimento della deodorizzazione e la desolfurizzazione del biogas, risultando nella chiusura della circolazione chiusa e dell'arricchimento di questi punti organici di alto livello. Sulla base dei fenomeni e dei problemi di cui sopra, si raccomanda di considerare le misure di trattamento terminale del sistema di scarico dei liquori di evaporazione nel processo di "scarico zero" di acque reflue ad alta venditine, come incenerimento, discarica, solidificazione, ecc., Per evitare i componenti residui nell'evaporazione del liquore materno dalla formazione di un ciclo di arricchimento nel sistema, ostacolando l'applicazione della zero ".
2) Nell'effettiva applicazione della tecnologia di cristallizzazione dell'evaporazione nel campo della "scarica zero" delle acque reflue ad alta salinità, ci sono ancora alcuni problemi da studiare in profondità, come fattori di influenza, meccanismo di reazione, modello matematico, parametri di controllo, ecc. Alcuni problemi operativi nelle applicazioni reali, come il sovrafluttamento in schiuma di evaporazione che si traducono in acqua condensata scadente, a cottura a vapore ripetuta con una bassa efficienza, ecc., Richiedono un'ottimizzazione futura e un miglioramento delle attrezzature di evaporazione per raggiungere lo scopo di migliorare l'efficienza di evaporazione e ottenere prodotti di purezza più elevati.