Attrezzatura per test di pilotaggio di moduli in lamiera piana in ceramica

1 Descrizione del processo

1.1 L'acqua di alimentazione di questa apparecchiatura è acqua sperimentale, con una capacità di produzione progettata di 1,1 m³/h.

• Il processo di filtrazione su membrana comprende le seguenti fasi:

1. Acqua prodotta: questo passaggio rimuove contaminanti come metalli ossidati, solidi sospesi e batteri.
2.  Controlavaggio: è necessario un controlavaggio periodico per rimuovere lo strato di panello filtrante dalla superficie della membrana.
3.  Spruzzatura: l'acqua viene spruzzata direttamente sulla parte superiore della torre del filtro, aumentando l'efficienza del controlavaggio e della pulizia.
4.  Aerazione: l'aria viene fornita dal fondo della torre del filtro, migliorando il processo di controlavaggio e pulizia.

 Pulizia chimica: rimuove lo sporco o le incrostazioni dall'esterno della membrana.

1.2 Fasi del processo di funzionamento automatico:

•  L'intero funzionamento dell'apparecchiatura è automatizzato.
•  Il controlavaggio viene eseguito ogni 30-60 minuti di produzione dell'acqua prodotta.
•  Dopo N cicli di "controlavaggio dell'acqua prodotta-", il sistema viene svuotato e drenato, seguito da un processo di pulizia controlavaggio + spruzzo ad alta-pressione + aerazione (lavaggio dell'aria). Il liquido sporco viene quindi drenato.
•  L'operazione automatica ripete i tre passaggi precedenti

2. Informazioni sul modulo

3. Incrostazione e pulizia della membrana

L'incrostazione della membrana porta ad una diminuzione del flusso, rendendo necessaria la pulizia della membrana. In generale, i metodi di pulizia delle membrane possono essere suddivisi in metodi fisici e chimici. I metodi fisici prevedono il controlavaggio e la pulizia a spruzzo, mentre i metodi chimici utilizzano reagenti chimici che non danneggiano il materiale della membrana ma hanno un effetto dissolvente o di spostamento sui contaminanti.

Le incrostazioni dei sistemi a membrana in carburo di silicio possono essere classificate in tre fasi, ciascuna delle quali richiede un metodo di pulizia diverso:

La prima fase è la fase della "torta filtro". Durante la filtrazione, i contaminanti vengono continuamente intercettati dallo strato funzionale della membrana in carburo di silicio, formando un sottile pannello filtrante. Nel corso del tempo, il pannello filtrante si addensa lentamente e diventa gradualmente più denso a causa delle forze motrici. Il momento della pulizia può essere determinato dall'aumento della pressione sul manometro e dalla diminuzione della portata del permeato sul flussometro del permeato. Il controlavaggio viene quindi utilizzato per scomporre i contaminanti e rimuoverli dal sistema a membrana.

La seconda fase è la fase della "zona morta", che mira principalmente ai contaminanti ostinati da pulire. Poiché ogni controlavaggio non può raggiungere il 100% di efficacia, una piccola quantità di contaminanti ostinati si accumulerà gradualmente nello strato funzionale della membrana in carburo di silicio. Questa fase di contaminazione può essere affrontata attraverso sessioni di pulizia fisica più lunghe o con l'aiuto di detergenti chimici.

La terza fase è la fase di "incrostazione dello strato di supporto". A questo punto, la portata del permeato della membrana in carburo di silicio diminuirà del 20% o anche più e il differenziale di pressione transmembrana aumenterà. Prodotti metabolici microbici, materia organica fine, particelle colloidali e altri contaminanti possono penetrare nello strato funzionale della membrana in carburo di silicio e contaminare i canali di filtrazione interni. Per questa fase di contaminazione sono necessarie concentrazioni più elevate di agenti chimici per decomporre e distruggere i contaminanti, pulendoli a fondo.

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