Prodotti a membrana tubolare in carburo di silicio
La ricerca internazionale sulle membrane ceramiche iniziò negli anni '40, ma a causa degli elevati requisiti della loro tecnologia di preparazione, nelle fasi iniziali furono utilizzate principalmente per la separazione e la concentrazione degli isotopi dell'uranio nell'industria nucleare e non furono ampiamente promosse. Dagli anni '80, con lo sviluppo della tecnologia di preparazione del materiale delle membrane ceramiche e della tecnologia dei processi di applicazione, sono state sviluppate con successo membrane ceramiche commerciali e apparecchiature a membrana. La tecnologia di separazione a membrana ceramica ha gradualmente sostituito la tradizionale tecnologia di separazione per filtrazione ed è stata ampiamente utilizzata nell'industria di processo, nell'ingegneria ambientale, nella separazione dei gas e in altri campi. Grazie alle eccellenti prestazioni delle membrane ceramiche e ai loro campi di applicazione sempre più in espansione, i paesi sviluppati hanno attribuito grande importanza alla ricerca e allo sviluppo delle membrane ceramiche e delle tecnologie applicative. Li hanno studiati come una disciplina emergente di frontiera ad alta tecnologia, che ha guidato lo sviluppo completo della ricerca e dell’industrializzazione delle membrane ceramiche.
La membrana ceramica al carburo di silicio è un prodotto di separazione a membrana di grado di microfiltrazione e ultrafiltrazione ad alta precisione realizzato in polvere fine di carburo di silicio ad alta purezza attraverso la tecnologia di sinterizzazione di ricristallizzazione.
Ha un flusso elevato, un'elevata resistenza alla corrosione, una facile pulizia e una lunga durata.
La membrana di ultrafiltrazione è una membrana polimerica semipermeabile utilizzata nel processo di ultrafiltrazione per separare colloidi polimerici di determinate dimensioni o particelle sospese da una soluzione, con una dimensione dei pori di 1-100nm. Le membrane di ultrafiltrazione possono trattenere la maggior parte dei solidi sospesi e dei colloidi nell'acqua, ma non possono rimuovere le sostanze solubili a piccole molecole. Attualmente sono ampiamente utilizzati nel trattamento profondo delle acque reflue industriali e nella depurazione delle acque industriali.
Attualmente, la massima precisione di filtrazione può raggiungere i 20 nm. Utilizza processi di progettazione e produzione unici per combinare materiali inerti di carburo di silicio e materiali non ceramici schermati per formare la membrana intrinsecamente resistente e durevole. Ciò ne garantisce il servizio a lungo termine e la durata in ambienti difficili.
Utilizza costi di investimento equivalenti o inferiori rispetto alle membrane di ultrafiltrazione organica per creare prodotti di ultrafiltrazione inorganica in carburo SIC che siano più affidabili, più facili da utilizzare e abbiano una durata di servizio più lunga, nel frattempo, raggiungono il costo totale del ciclo di vita più basso nel servizio a lungo termine.
Caratteristiche e vantaggi del prodotto
★Flusso elevato, 3-10 volte rispetto alle membrane organiche;
★Ingombro ridotto, risparmio di terreno;
★Il consumo di acqua per il controlavaggio è ridotto di oltre il 50%;
★Tolleranza chimica, in grado di funzionare in ambienti con pH 0-14, resistente agli acidi e agli alcali;
★La durata è 2-10 volte più lunga rispetto alle membrane organiche, con costi di sostituzione inferiori;
★Consente una rigorosa pulizia chimica, un'elevata flessibilità nella pulizia e il flusso è facile da recuperare dopo la pulizia;
★Le prestazioni sono facilmente ripristinabili dopo inquinamento e blocco, eliminando i costi di sostituzione della membrana causati da guasti imprevisti;
★ Bassi requisiti di preelaborazione del sistema, che riducono l'investimento totale del sistema e i costi operativi;
★Sono consentite maggiori differenze di pressione tra le membrane, quindi aumenta il flusso d'acqua della sorgente a bassa temperatura;
★Nessun problema di rottura della membrana e minore manutenzione richiesta.
Breve descrizione del processo di analisi e trattamento delle acque reflue industriali di 5 tipi
Le acque reflue industriali sono acque reflue, liquami e liquidi di scarto generati nel processo di produzione industriale, che contengono materiali di produzione industriale, intermedi e prodotti persi con l'acqua, nonché sostanze inquinanti generate nel processo di produzione. 5 acque reflue industriali comuni e le loro caratteristiche sono le seguenti:
Caratteristiche delle acque reflue di desolforazione nelle centrali elettriche:
La maggior parte dei dispositivi di desolforazione nelle centrali elettriche utilizzano il processo di desolforazione a umido di calcare-gesso dei fumi. Il processo consiste principalmente in un sistema di preparazione del liquame calcareo, un sistema di disidratazione del gesso e un sistema di trattamento delle acque reflue con desolforazione. L'acqua nell'impasto liquido del dispositivo di desolforazione verrà arricchita con elementi di metalli pesanti e Cl- durante il processo di circolazione continua, il che da un lato accelererà la corrosione dell'attrezzatura di desolforazione e dall'altro influenzerà la qualità del gesso. Le acque reflue devono essere scaricate in tempo.
Flusso del processo di trattamento delle acque reflue di desolforazione delle centrali elettriche:
desolforazione delle acque reflue → serbatoio delle acque reflue → pompa delle acque reflue → serbatoio di neutralizzazione del pH → serbatoio di sedimentazione → serbatoio di flocculazione → chiarificatore → serbatoio di uscita → pompa di uscita → scarico standard.
Il sistema di trattamento delle acque reflue di desolforazione comprende tre parti: trattamento delle acque reflue, dosaggio e trattamento dei fanghi. Il sistema di trattamento delle acque reflue è composto principalmente da serbatoi per acque reflue, serbatoi tripli, chiarificatori, pompe per fanghi, serbatoi di scarico, pompe per acque pulite, ventilatori, disidratatori e altre attrezzature. Oltre a una grande quantità di Cl- e Mg2+, le impurità nelle acque reflue di desolforazione includono anche: fluoruro, nitrito, ecc.; ioni di metalli pesanti, quali: Cu2+, Hg2+, ecc.; CaSO4 insolubile e polvere fine, ecc. Per soddisfare gli standard di scarico delle acque reflue, sono necessarie apparecchiature corrispondenti per il trattamento delle acque reflue.
Le acque reflue industriali chimiche provengono principalmente da: acque reflue di produzione scaricate dall'industria petrolchimica, industria chimica del carbone, industria degli acidi e degli alcali, industria dei fertilizzanti, industria della plastica, industria farmaceutica, industria dei coloranti, industria della gomma, ecc.
Le principali misure per la prevenzione e il controllo dell'inquinamento chimico delle acque reflue sono: in primo luogo, il processo di produzione e le attrezzature dovrebbero essere riformati per ridurre gli inquinanti, prevenire lo scarico delle acque reflue ed effettuare un utilizzo e un riciclaggio completi; il grado di trattamento delle acque reflue che devono essere scaricate deve essere selezionato in base alla qualità e ai requisiti dell'acqua.
Il trattamento primario separa principalmente i solidi sospesi, i colloidi, l'olio galleggiante o l'olio pesante nell'acqua. È possibile utilizzare metodi di regolazione della qualità e della quantità dell'acqua, sedimentazione naturale, galleggiamento e separazione dell'olio.
Il trattamento secondario rimuove principalmente la materia organica disciolta e alcuni colloidi che possono essere biodegradati, riduce la domanda biochimica di ossigeno e parte della domanda chimica di ossigeno nelle acque reflue e solitamente utilizza il trattamento biologico. Nelle acque reflue dopo il trattamento biologico è ancora presente una notevole quantità di COD, a volte con colore, odore e sapore elevati oppure, a causa degli elevati standard di igiene ambientale, è necessario utilizzare un metodo di trattamento terziario per un'ulteriore purificazione.
Il trattamento terziario rimuove principalmente gli inquinanti organici e gli inquinanti inorganici solubili difficilmente biodegradabili nelle acque reflue. I metodi comunemente utilizzati includono l'adsorbimento del carbone attivo e l'ossidazione dell'ozono, nonché le tecnologie di scambio ionico e di separazione a membrana. Varie acque reflue chimiche industriali possono essere trattate con metodi diversi a seconda della diversa qualità dell'acqua, del volume dell'acqua e dei requisiti di qualità delle acque reflue trattate.
L'industria della stampa e della tintura consuma una grande quantità di acqua, solitamente 100-200 tonnellate di acqua per tonnellata di tessuti. L'80%-90% viene scaricato come acque reflue di stampa e tintura. I metodi di trattamento comunemente utilizzati includono il riciclaggio e il trattamento innocuo.
Riciclaggio: le acque reflue possono essere riciclate in base alle caratteristiche della qualità dell'acqua, come la deviazione delle acque reflue di sbianca e purga e delle acque reflue di tintura e stampa, le prime possono essere lavate per convezione. Utilizzare un'acqua per più scopi per ridurre lo scarico;
Il recupero dei liquori alcalini viene solitamente recuperato mediante evaporazione. Se la quantità di liquore alcalino è elevata, può essere recuperata mediante evaporazione a tre effetti. Se la quantità di liquore alcalino è piccola, può essere recuperata mediante evaporazione del film;
Il recupero del colorante, come il colorante Shilin, può essere acidificato in acido criptopamoico, che è sotto forma di particelle colloidali. Sospeso nel liquido residuo, viene riciclato dopo precipitazione e filtrazione.
Il trattamento innocuo può essere suddiviso in trattamento fisico, trattamento chimico e trattamento biologico.
I metodi di trattamento fisico comprendono la precipitazione e l'adsorbimento. Le precipitazioni rimuovono principalmente la materia sospesa nelle acque reflue; l'adsorbimento rimuove principalmente gli inquinanti disciolti e decolora le acque reflue.
I metodi di trattamento chimico comprendono la neutralizzazione, la coagulazione e l'ossidazione. La neutralizzazione consiste nel regolare il valore del pH delle acque reflue e ridurre il colore delle acque reflue; la coagulazione consiste nel rimuovere coloranti e sostanze colloidali disperse nelle acque reflue; l'ossidazione consiste nell'ossidare le sostanze riducenti nelle acque reflue per far precipitare coloranti solforati e coloranti riducenti.
I metodi di trattamento biologico includono fanghi attivi, tamburo rotante biologico, tamburo rotante biologico e ossidazione biologica per contatto. Per migliorare la qualità degli effluenti e soddisfare gli standard di scarico o i requisiti di riciclaggio, è spesso necessario utilizzare diversi metodi di trattamento combinato.
Le acque reflue della fabbricazione della carta provengono principalmente dai due processi produttivi di pasta di legno e fabbricazione della carta nell'industria cartaria. La spappolatura consiste nel separare le fibre dalle materie prime vegetali, produrre la polpa e quindi candeggiare; La fabbricazione della carta consiste nel diluire, modellare, pressare ed essiccare la polpa per produrre la carta. Entrambi i processi scaricano una grande quantità di acque reflue.
Le acque reflue prodotte dalla lavorazione della pasta sono le più inquinanti. Le acque reflue scaricate durante il lavaggio della pasta sono di colore marrone scuro, chiamate acque nere. La concentrazione di inquinanti nell'acqua nera è molto elevata, con BOD pari a 5-40g/L, contenente una grande quantità di fibre, sali inorganici e pigmenti. Le acque reflue scaricate dal processo di candeggio contengono inoltre una grande quantità di sostanze acide e alcaline. Le acque reflue scaricate dalla macchina continua sono chiamate acque bianche, che contengono una grande quantità di fibre, riempitivi e gomma aggiunti durante il processo produttivo.
Il trattamento delle acque reflue dell’industria della carta dovrebbe concentrarsi sul miglioramento del tasso di riciclaggio dell’acqua, sulla riduzione del consumo di acqua e dello scarico delle acque reflue e, allo stesso tempo, sull’esplorazione attiva di vari metodi di trattamento affidabili, economici e pienamente utilizzati per le risorse utili nelle acque reflue. Ad esempio, la flottazione può recuperare i solidi fibrosi nelle acque bianche con un tasso di recupero fino al 95% e l'acqua chiarificata può essere riutilizzata; la combustione può recuperare idrossido di sodio, solfuro di sodio, solfato di sodio e altri sali di sodio combinati con materia organica nelle acque nere.
La neutralizzazione regola il valore del pH delle acque reflue; la sedimentazione o la flottazione della coagulazione possono rimuovere i solidi sospesi nelle acque reflue; le precipitazioni chimiche possono decolorare; il trattamento biologico può rimuovere il BOD, che è più efficace per le acque reflue di carta kraft; il trattamento di ossidazione a umido delle acque reflue di pasta di solfito ha più successo. Inoltre, in patria e all'estero vengono utilizzati anche l'osmosi inversa, l'ultrafiltrazione, l'elettrodialisi e altri metodi di trattamento.
Le acque reflue della produzione di coloranti contengono acidi, alcali, sali, alogeni, idrocarburi, ammine, composti nitro e coloranti e loro intermedi, e alcune contengono anche piridina, cianuro, fenolo, benzidina e metalli pesanti come mercurio, cadmio e cromo. Queste acque reflue sono complesse, tossiche e difficili da trattare. Pertanto, il trattamento delle acque reflue della produzione di coloranti dovrebbe basarsi sulle caratteristiche delle acque reflue e sui requisiti di scarico. Scegli metodi di trattamento appropriati.
Ad esempio: per rimuovere impurità solide e sostanze inorganiche si può ricorrere alla coagulazione e alla filtrazione; per rimuovere la materia organica e le sostanze tossiche si utilizzano principalmente l'ossidazione chimica, i metodi biologici e l'osmosi inversa; la decolorazione può generalmente adottare un processo consistente in coagulazione e adsorbimento, e i metalli pesanti possono essere rimossi mediante scambio ionico.
Domande frequenti
D: Qual è la differenza tra membrana tubolare e membrane a colonna?
D: Avete il certificato NSF per il trattamento dell'acqua potabile?
D: Qual è il MOQ per la membrana tubolare?
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| Tipo | dimensione | canale n. | lunghezza (mm) |
zona filtro (m2) |
dimensione dei pori (nm) | diagramma (parziale) |
| JMtech-SICT-190-3.2-1701-1500 |  |
1701 | 1500 | 22.7 | 40/100/500 |  |
