Profilo Aziendale
JMFILTEC è un'impresa high-tech nazionale dedicata alla ricerca, allo sviluppo e alla produzione di membrane in carburo di silicio puro di alta qualità con diritti di proprietà intellettuale completamente proprietari. Il brevetto di invenzione della membrana in carburo di silicio puro è stato applicato nel 2013 e autorizzato nel 2016.
Perché scegliere NOI
La nostra fabbrica
JMFILTEC è un'impresa high-tech nazionale dedicata alla ricerca, allo sviluppo e alla produzione di membrane in carburo di silicio puro di alta qualità con diritti di proprietà intellettuale completamente proprietari. Il brevetto di invenzione della membrana in carburo di silicio puro è stato applicato nel 2013 e autorizzato nel 2016.
R&D
In qualità di impresa di condivisione che dà priorità alla promozione della tecnologia di applicazione delle membrane in carburo di silicio in Cina, JMFILTEC non solo ha creato un centro di ricerca e sviluppo per la preparazione e la tecnologia di applicazione delle membrane in carburo di silicio, ma possiede anche attrezzature di produzione avanzate per la preparazione di materiali compositi in carbonio a temperatura ultraelevata in Cina orientale. Collaboriamo inoltre con università come lo Shanghai Silicon Research Institute dell'Accademia cinese delle scienze e l'Università di Zhejiang per fornire servizi di sviluppo di materiali per membrane e tecnologie applicative.
Applicazioni
I prodotti della nostra azienda sono stati applicati con successo nella purificazione di alto livello dell'acqua potabile, nel pretrattamento della desalinizzazione dell'acqua di mare, nella separazione e nel recupero di materiali speciali, nel trattamento profondo e nel riutilizzo di liquami e acque reflue e in altri scenari applicativi.
Il nostro servizio
Grazie al suo elevato flusso, all'elevata resistenza alla corrosione, alla facile pulizia e alla lunga durata, abbiamo ottenuto il riconoscimento dei clienti e del mercato.
JMtech-SICT-25-3-19-1178
Questo prodotto ha 19 canali, diametro esterno 25 mm, diametro interno canale 3 mm, lunghezza 1178 mm, l'area del filtro per un singolo tubo è 0,21 m2, dimensione dei pori opzionale 40/100/500 nm.
Piastra a membrana in lamiera piana
I moduli a membrana piatta in carburo di silicio che progettiamo e produciamo sono unità di filtrazione modulari ed espandibili costituite da un guscio in plastica rinforzata con fibra di vetro e membrane ceramiche a foglio piatto.
JMtech-SICZ-N200
Questo prodotto è lungo 1885 mm, con un diametro esterno di 216,8 mm. Il materiale dell'alloggiamento è in fibra di vetro, l'area filtrante effettiva è di 25 m2, precisione 100 nm. Questo è uno dei moduli a membrana tubolare più popolari.
JMtech-SICT-40-4-37-1200
Questo prodotto ha 37 canali, diametro esterno 40 mm, diametro interno del canale 4 mm, lunghezza 1200 mm, l'area del filtro per un singolo tubo è 0,56 m2, dimensione dei pori opzionale 20/40/100/500 nm. Questo è uno dei nostri prodotti più popolari.
Tipo di prodotto: membrana piana MBR
Materiale: SiC
Applicazione: bioreattore a membrana, pretrattamento della desalinizzazione dell'acqua di mare, purificazione di alto livello dell'acqua potabile, separazione solido-liquido di particelle inorganiche, concentrazione di fanghi, ecc.
MOQ: 10 pezzi
JMtech-SICT-30-4-19-1016
Questo prodotto ha 19 canali, diametro esterno 30 mm, diametro interno del canale 4 mm, lunghezza 1016 mm, l'area del filtro per un singolo tubo è 0,24 m2, dimensione dei pori opzionale 40/100/500 nm.
Membrana tubolare per ultrafiltrazione
JMtech-SICT-31-4.2-19-1100-H
Questo prodotto ha 19 canali, diametro esterno 31 mm, diametro interno del canale 4,2 mm, lunghezza 1100 mm, l'area del filtro per un singolo tubo è 0,31 m2, dimensione dei pori opzionale 40/100/500 nm.
Membrana tubolare in carburo di silicio
JMtech-SICT-32-3.8-19-1100
Questo prodotto ha 19 canali, diametro esterno 32 mm, diametro interno del canale 3,8 mm, lunghezza 1100 mm, l'area del filtro per un singolo tubo è 0,25 m2, dimensione dei pori opzionale 40/100/500 nm.
JMtech-SICT-32-3.8-19-1200
Questo prodotto ha 19 canali, diametro esterno 32 mm, diametro interno del canale 3,8 mm, lunghezza 1200 mm, l'area del filtro per un singolo tubo è 0,27 m2, dimensione dei pori opzionale 40/100/500 nm.
Cos'è la piastra a membrana a lamiera piana
I moduli a membrana piatta in carburo di silicio che progettiamo e produciamo sono unità di filtrazione modulari ed espandibili costituite da un guscio in plastica rinforzata con fibra di vetro e piastre di membrana piatte. Esistono due tipi di configurazioni della membrana a foglio piatto; vicolo cieco e flusso incrociato. Nei sistemi senza uscita, la soluzione di alimentazione scorre perpendicolare nella membrana, mentre i sistemi a flusso incrociato sono realizzati in modo tale che il flusso sia tangente alla parete della membrana.
Vantaggi della piastra a membrana a lamiera piana
Efficienza di filtrazione superiore
Le membrane uf ceramiche a lamiera piana eccellono nel fornire un'efficienza di filtrazione senza pari. Queste membrane presentano una struttura densamente imballata con una dimensione nominale dei pori compresa tra 10 e 100 nanometri, eliminando efficacemente vari contaminanti come batteri, virus, solidi sospesi e torbidità. Con un'elevata efficienza di rimozione, queste membrane garantiscono che l'acqua trattata soddisfi rigorosi standard di qualità, rendendole ideali per un'ampia gamma di applicazioni.
Durata e longevità eccezionali
Uno dei principali vantaggi derivanti dall'utilizzo delle membrane uf ceramiche a lastra piana è la loro notevole durata e durata di vita estesa. Realizzate con materiali ceramici robusti e di alta qualità, queste membrane mostrano un'eccellente resistenza agli agenti chimici, alle incrostazioni e alle condizioni estreme. La loro resistenza meccanica superiore garantisce una maggiore durata operativa, con conseguente riduzione delle esigenze di manutenzione e significativi risparmi sui costi nel tempo.
Flusso migliorato e consumo energetico ridotto
Membrane ceramiche a lastra piana progettate per migliorare la permeabilità all'acqua e ridurre il consumo energetico. Grazie alla loro esclusiva distribuzione della dimensione dei pori e all'innovativa superficie della membrana, queste membrane offrono elevate velocità di flusso idraulico, garantendo processi di trattamento efficienti e produttivi. Richiedendo pressioni operative inferiori, le membrane riducono significativamente il consumo di energia, rendendole una scelta ecologica ed economica per gli impianti e le industrie di trattamento delle acque.
Facile manutenzione e pulizia
Le membrane uf ceramiche a lamiera piana sono progettate per facilitare le procedure di manutenzione e pulizia. Grazie alla loro superficie liscia, eventuali depositi o materiali incrostati possono essere facilmente rimossi utilizzando semplici tecniche di pulizia, garantendo prestazioni ottimali della membrana senza la necessità di processi di pulizia complessi e dispendiosi in termini di tempo. Questa funzionalità intuitiva riduce inoltre i tempi di inattività e migliora l’efficienza complessiva dei sistemi di trattamento dell’acqua.
Applicazioni della membrana in lamiera piana ceramica
Trattamento delle acque reflue industriali
Combinando il bioreattore a membrana (MBR) e l'osmosi inversa (RO), le membrane piatte in ceramica trattano efficacemente le acque reflue industriali, risolvendo problemi come le fibre rotte nelle membrane a fibra cava e operazioni RO anomale.
Trattamento delle acque reflue oleose
Particolarmente utili nel trattamento delle acque reflue corrosive nei giacimenti petroliferi, le membrane ceramiche piatte sono la soluzione preferita grazie alla loro ampia area di riempimento e ai bassi costi operativi.
Dissalazione dell'acqua di mare
Queste membrane trovano sempre più impiego nel campo della dissalazione.
Trattamento delle acque reflue domestiche
La loro robustezza ed efficienza li rendono ideali anche per il trattamento delle acque reflue domestiche.
Quali sono le caratteristiche della membrana MBR a lamiera piana
Materiale della membrana
Si tratta di una struttura a membrana composita che utilizza SiC come materiale della membrana e fibra di vetro come strato di base per garantire la resistenza fisica e la stabilità chimica della membrana.
Struttura della membrana
Gli elementi della membrana MBR a foglio piatto hanno diametri dei pori piccoli e uniformi sulla superficie. Rispetto agli elementi di membrana di altri produttori, le membrane MBR offrono condizioni di produzione di acqua di alta qualità e un'eccellente permeabilità all'acqua, prevenendo l'intasamento dei pori della membrana.
Forma della membrana
L'elemento membrana MBR è costituito da una membrana piatta con una piastra di supporto posizionata verticalmente a sandwich. La superficie della membrana viene efficacemente pulita dalle bolle d'aria che entrano continuamente dal tubo di aerazione sul fondo dell'elemento della membrana. A causa di questo meccanismo, i fanghi attivi non si depositano facilmente sulla superficie della membrana, garantendo così una filtrazione stabile.
Come scegliere la membrana piana
La selezione della membrana inizia restringendo innanzitutto le categorie di filtrazione con cui è possibile lavorare, tra cui quella a pressione, osmotica e a temperatura.
Le categorie di filtrazione a pressione sono ulteriormente suddivise in quattro: microfiltrazione, ultrafiltrazione, nanofiltrazione e osmosi inversa.
Il processo di separazione a membrana guidato osmoticamente è noto anche come osmosi diretta.
Un'altra tecnica di separazione è la differenza parziale di pressione del vapore indotta da una differenza di temperatura o da una filtrazione guidata dalla temperatura.
Una volta ristretta la categoria di filtraggio, è importante valutare i criteri di selezione in base all'applicazione e determinare quale è più vitale per il successo del proprio lavoro.
Compatibilità chimica con la soluzione di alimentazione. Vuoi essere sicuro che il materiale della membrana che scegli sia compatibile con la tua soluzione e non cambi caratteristiche nel tempo.
Dimensione dei pori della membrana. La dimensione dei pori determina il modo in cui funziona il processo di selezione o soppressione. Le dimensioni dei pori più grandi consentono il passaggio delle particelle più grandi, mentre le dimensioni dei pori più piccoli sono più selettive riguardo a ciò che passa attraverso.
Flusso di membrana. È anche essenziale scoprire quale produrrà il maggior flusso o la velocità di permeato per unità di area di membrana. Il flusso è una funzione della pressione applicata, della temperatura dell'acqua e, nel caso di NF, RO e alcuni UF, della pressione osmotica della soluzione da trattare. Altri fattori da considerare quando si sceglie il materiale e le caratteristiche della membrana sono: limiti di temperatura, limiti di pH, affinità per l'acqua (idrofila o idrofobica) e cariche superficiali della membrana.
Dal nostro esempio originale, se si separa il colorante dall'effluente delle acque reflue morenti, i nostri ingegneri applicativi consigliano il composito in poliammide-TFN e membrane F o membrane di ultrafiltrazione con dimensioni dei pori molto ridotte. Le membrane di nanofiltrazione sono consigliate se il colorante è molto solubile in acqua (e quindi, particelle di piccole dimensioni).
La filtrazione a membrana utilizza spesso due tipi di membrane: membrane a fibra cava e membrane piatte. Entrambi svolgono un ruolo significativo nel trattamento dell'acqua, nei processi di separazione e nei dispositivi medici. Comprendere le differenze tra queste due tipologie facilita la scelta giusta per esigenze specifiche.
Membrana a fibra cava
Definizione e struttura
Immagina di mettere insieme migliaia di cannucce ultrasottili; questo è essenzialmente ciò che assomiglia a una membrana a fibra cava. Queste minuscole fibre cilindriche possiedono un nucleo cavo di natura porosa che facilita un'efficiente filtrazione.
● Configurazione a fibra cava
Il termine "vuoto" non significa solo vuoto; in questo caso significa potenziale! La soluzione di alimentazione può fluire all'interno o all'esterno di queste fibre (configurazione inside-out o outside-in), rendendole piuttosto versatili.
● Natura porosa
La loro superficie porosa funziona come per magia, agendo come guardiani, consentendo solo il passaggio di molecole specifiche e bloccandone altre.
Applicazioni
Le membrane a fibra cava non si limitano a sedersi in giro con un bell'aspetto; hanno dei lavori seri!
● Trattamento delle acque e delle acque reflue
Quando si tratta di trattamento dell'acqua, questi eroi si mettono in gioco rimuovendo i contaminanti e fornendo acqua potabile pulita.
● Dialisi e purificazione del sangue
Nei dispositivi medici come le macchine per la dialisi, svolgono compiti essenziali purificando il sangue.
● Rimozione dell'anidride carbonica nei bioreattori
Sono inoltre al centro della scena nei bioreattori dove aiutano a rimuovere l’anidride carbonica in modo efficiente.
Membrana a lastra piana
Definizione e struttura
● Configurazione lamiera piana
Le membrane a fogli piani hanno configurazione planare e sono prevalentemente rettangolari. Sono progettati per essere immersi nel serbatoio della membrana e lavati con aria per mantenere il flusso dei fanghi attraverso i canali della membrana.
● Natura densa
Le piastre della membrana si dispongono insieme, risparmiando notevolmente l'occupazione del territorio.
Applicazioni
Le membrane a fogli piani si sono fatte un bel nome in vari settori:
● Microfiltrazione e ultrafiltrazione
Che si tratti di filtrare latte o succhi nell'industria di trasformazione alimentare utilizzando la microfiltrazione o di eliminare i batteri dall'acqua tramite ultrafiltrazione, ti coprono!
● Osmosi inversa
Rendere potabile l'acqua di mare potrebbe sembrare una magia, ma non quando sono in servizio le lastre piane: la loro capacità di osmosi inversa lo rende possibile!
● Separazione del gas
Nei laboratori chimici di tutto il mondo, questi fogli svolgono un ruolo importante anche nelle procedure di separazione dei gas.
Differenze tra membrana a fibra cava e membrana piana
● Configurazione
Mentre le membrane a fibra cava comprendono numerose minuscole fibre cilindriche raggruppate insieme formando una struttura "rovesciata" che facilita velocità di flusso elevate; quelli a lamiera piana sono costituiti da strutture a strati.
● Porosità
Le fibre cave sono dotate di pori aperti che consentono un comodo passaggio di molecole specifiche mentre i fogli piani favoriscono processi di separazione selettiva;
● Area della superficie
Le fibre cave occupano il primo posto grazie alla loro superficie maggiore rispetto alle lastre piane;
● Efficienza di separazione
Entrambi eccellono qui, anche se sotto aspetti diversi: mentre la fibra cava eccelle nel gestire carichi elevati di solidi grazie alla sua superficie più ampia; il foglio piano brilla nella gestione delle separazioni delicate;
● Pulizia e manutenzione
La lastra piana è in qualche modo più facile da pulire grazie alla sua struttura a faccia aperta che rende meno probabile la formazione di incrostazioni, mentre le fibre cave possono richiedere particolare attenzione a causa della loro complessa configurazione.
Guida all'installazione
● Passaggio 1: preparazione
Assicurarsi che tutte le parti, gli strumenti e le attrezzature siano disponibili.
Verificare che il sito di installazione soddisfi le specifiche richieste.
● Passaggio 2: assemblaggio del modulo
Assemblare con attenzione i componenti del modulo secondo lo schema fornito.
Fissare tutte le connessioni e garantire il corretto allineamento.
● Passaggio 3: integrazione del sistema
Collegare il modulo al sistema di trattamento dell'acqua esistente.
Seguire tutti i protocolli di sicurezza durante la manipolazione e la connessione.
● Passaggio 4: test iniziale
Eseguire un test per verificare eventuali perdite o problemi operativi.
Regola le impostazioni secondo necessità per ottenere prestazioni ottimali.
Guida alla manutenzione
● Pulizia regolare
Pianificare la pulizia ordinaria per prevenire incrostazioni e mantenere l'efficienza.
● Ispezione
Ispezionare regolarmente i componenti per verificare che non siano usurati o danneggiati.
Sostituire le parti secondo necessità per evitare guasti.
● Monitoraggio delle prestazioni
Monitorare le prestazioni del sistema e la qualità dell'acqua.
Regolare i parametri operativi per mantenere un'efficienza di filtrazione ottimale.
Pulizia e manutenzione dei moduli membrana a lamiera piana
Quando si tratta di filtrazione dell’acqua, una delle tecniche più efficaci utilizzate è la filtrazione a membrana. Questo processo prevede l'uso di moduli a membrana specializzati per separare le impurità dall'acqua, garantendo un prodotto finale più pulito e sicuro. Un tipo popolare di modulo a membrana è il modulo a membrana a foglio piatto, che offre eccellente efficienza di filtrazione e durata.
Questi moduli sono costituiti da fogli sottili realizzati con materiali semipermeabili che consentono il passaggio dell'acqua catturando le impurità. Il design a lastra piatta offre una superficie più ampia per la filtrazione, garantendo una maggiore efficienza. Data la sua popolarità e le sue prestazioni affidabili, il marchio viene spesso scelto per i moduli a membrana piana.
Pulizia regolare per prestazioni ottimali
La pulizia regolare dei moduli a membrana piana è fondamentale per preservarne l'efficienza e la longevità. Il graduale accumulo di materiali incrostanti sulla superficie della membrana può diminuire l'efficacia della filtrazione nel tempo. Pertanto, si consiglia di programmare sessioni di pulizia ordinaria per rimuovere i detriti e le impurità accumulati. La frequenza della pulizia può variare in base a fattori quali la qualità dell'acqua e le modalità di utilizzo. Tuttavia, una linea guida generale è quella di pulire i moduli ogni tre-sei mesi.
Tecniche di pulizia per moduli a membrana piana
È possibile impiegare diverse tecniche di pulizia per garantire la corretta manutenzione dei moduli a membrana piana. Un metodo comune è il controlavaggio, che prevede l’inversione del flusso dell’acqua attraverso la membrana per rimuovere le particelle accumulate. Si può ricorrere anche alla pulizia chimica, utilizzando detergenti specifici per sciogliere i depositi organici e inorganici. È fondamentale seguire le raccomandazioni e le linee guida del produttore durante la selezione della tecnica di pulizia e dei prodotti chimici appropriati per evitare danni ai moduli a membrana.
Pratiche di manutenzione per la longevità
Oltre alla pulizia regolare, esistono diverse pratiche di manutenzione che possono essere implementate per prolungare la durata dei moduli a membrana piana. Innanzitutto è fondamentale monitorare e controllare la pressione dell’acqua per evitare danni alle membrane. Una pressione eccessiva può portare alla rottura o alla deformazione dei moduli, compromettendone l'efficienza di filtrazione. In secondo luogo, è necessaria un'ispezione regolare delle membrane per eventuali danni fisici o segni di incrostazione. La sostituzione tempestiva dei moduli danneggiati o usurati può prevenire ulteriori complicazioni e garantire prestazioni ottimali.
Domande frequenti
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JMtech-SICFS-600x145x6-0.177
| Tipo | dimensione | canale n. | lunghezza (mm) |
zona filtro (m2) |
dimensione dei pori (nm) | diagramma (parziale) |
| JMtech-SICFS-600x145x6-0.177 |  |
600 | 150 |
0.177 |
100 |  |
Principali parametri tecnici dei componenti della membrana piana in carburo di silicio e dei moduli a membrana
| Elemento membrana | Modulo a membrana | ||
| Area di filtraggio effettiva | 0.177 ㎡ | Dimensioni | 746*666,4*160 mm |
| Materiale di base | SiC | Peso | 44,8 Kg |
| Materiale dello strato filtrante | SiC | Materiale dell'alloggiamento | Resina NORYL PPE/PS rinforzato con fibra di vetro al 30%. |
| Dimensione dei pori | 100 nm | Quantità di membrana | 42 |
| Dimensioni | L600*L145*P6 mm | Distanza tra i fogli | 8 mm |
| Operazione Temperatura | 4-50 grado | Area totale di filtraggio del modulo | 7.5 ㎡ |
| Intervallo di pH | 0-14 | Flusso massimo | 9 m³/h |
| Pressione operativa negativa massima | -600 mbar | Massima pressione negativa | -00,6 bar |
| Pressione massima del controlavaggio | 1,2 bar | Pressione massima positiva (controlavaggio). | 1,2 bar |
| Metodo di pulizia | Controlavaggio/Airwash/Spray/Pulizia chimica | Temperatura di funzionamento | 5-45 grado |
